СПЕЦИАЛИЗИРАНО ОБОРУДВАНЕ ЗА ЛЮЩЕНЕ (БЕЛЕНЕ) НА ПРОДУКТИ
"
Машината за белене и шлифоване "КАСКАД" е предназначена за белене и шлифоване на зърна пшеница, ечемик, грах, царевица и просо. Беленето на зърната и шлифоването на зърната в машината се осъществява чрез абразивни дискове при интензивно отделяне от работната камера на люспата и брашното от беленето в аспирационната система. Машината за белене и шлифоване се комплектува с аспирационна колонка. За изменение на производителността и степента на обработка са предвидени регулировки и настройки.
Валцовите машини ВДМ и ВДСО са предназначени за лющене на зърна просо и елда .
Изходното зърно попада в работната зона, т.е. в работния отвор между въртящия абразивен вал и неподвижния абразивен диск. Взаимодействието на зърната с абразивен повърхности указани на работните органи, довежда до лющене на зърното, след което продукта и на самотек се извежда от машината чрез изходните тръби.
Центробежната машина за лющене ШЦО-1 работи по следния начин: Зърното, подлежащо на обработка, от бункера в технологическата линия след отваряне на шибъра се подава на самотек в работната камера. След това зърното постъпва на диска, където на зърното действат центробежни сили. Благодарение на интензивния удар зърнената маса, зърното се отделя от обвивката.Важно преимущество на центробежната машина за лющене ШЦО-1 е наличието на собствен привод на обвивката, благодарение на който се движи в страни, противоположно на движението на диска. Така се повишава ефективността процеса на лющене, а така също се увеличава срока на служба.
Раздробителят (чопър) ДКМ е предназначен за раздробяване на зърно и зърнени продукти. Използва се в схеми на комплекси за преработване на продукти, а така също и в мелници и преработвателни заводи за допълнително раздробяване и смилане на промеждутъчни обработки на продуктите. Машината се състои от корпус, ситови черупки и ротор, на който са закрепени ножове със специална конструкция. Зърното или зърнения продукт, попадат в машината, раздробяват се с ножовете и се извеждат от нея, преминавайки през ситовата черупка.
Машината за разполовяване на грах МРГ-1,5, производство на ООО "ОЛИС" е предназначена за преработка на грах на половинки. Предимства: 1. Металната конструкция обезпечава дълговечност и надеждност на изделието;
2. Лесна замяна на ситата на работните органи, което съкращава времето при обслужване;
3. Конструкцията с лагери гарантира безотказна работа, защото се изключва попадане на прах в лагерите;
Технологиите за преработка на лимец, пшеница, ечемик, грах и просо включват много общи операции, извършвани с еднакви машини. Такива технологии се обединяват в един производствен комплекс - Сорт универсален комплекс (СУК) . Технологиите за преработка на лимец, пшеница, ечемик, грах и просо включват следните основни операции: почистване на зърно, лющене(белене) и шлифоване, разделяне на продуктите след белене, сортиране по големина. За почистване на зърно използваме сито-въздушен и магнитен сепаратор, а може да се използва и Камъко отделител. За лющене и шлифоване използваме машина «Каскад», отличаваща се с особена ефективност при обработка на лимец, пшеница, ечемик и грах. При необходимост от преработка на значителни обеми просо, неговото лющене се извършва с помощта на валцова машина. Разделянето на продуктите след лющене (от люспата) се извършва в аспиратори различни типове. Олющеният продукт (ечемик и пшеница) се получават чрез лющене в машини ударен тип. Сортирането на готовия продукт по размер с отделяне на брашното получено в следствие на беленето се извършва в машини тип «Бурат» или в ситови машини. В случай на необходимост от получаване на грах в технологическата линия се включва и машина за разделяне на целия грах. При преработка на просо, често възниква необходимост от получаване на чистота на продукта 99,99%. В такива случаи, използваме вибро пневмо маса и фотосепаратор .
Отчитайки това, че универсалните производства реализират достатъчно несложни технологии, тяхната реализация чрез агрегати с малка производителност се отличават с висока ефективност. Нашите агрегатни универсални комплекси ОПТИМАТИК-К-07 и ОПТИМАТИК-К-15 в комплекс с УОК-1 и УОК-2, без съмнения се явяват най-добрите решения за не големи производства. За решение на Ваши индивидуални схеми, ние сме готови да създадем производства по индивидуални технически задачи. Виж още оборудване от СортБГ ООД от тук...
Агрегатен универсален комплекс "ОПТИМАТИК-К-07" и
комплекс "ОПТИМАТИК-К-15"
Агрегатните универсални комплекси «ОПТИМАТИК-К-07» и «ОПТИМАТИК-К-15» са предназначени за преработване на зърно лимец, пшеница, ечемик, грах, царевица, просо и други култури. Предложените от СортБГ комплекси, притежават редица преимущества, а именно:
1. Максимално висок изход и качество на преработения продукт.
2. Възможност за бърза настройка в случай на изменения вида на преработваемото зърно или вида на получения краен продукт.
3. Базовата комплектация може да бъде допълнена с опции, които значително да повишат възможностите за преработване на продукти (допълнително почистване, разполовяване на грах и т.н.) .
4. Компактност и низко електропотребление, което позволява експлоатация на комплекса в различни помещения.
5. Работа комплекса в автоматичен режим.
6. Надеждността на оборудването на комплекса, обезпечава неговата безпроблемна и дълговечна експлоатация на протежение на дълъг срок на годност.
7. Ефективна преработка на зърна от различни култури;
8. Монтаж и въвеждане в експлоатация на комплекса в течение на пет работни дни.
Агрегатните универсални комплекси «ОПТИМАТИК-К-07» и «ОПТИМАТИК-К-15» се доставят с носеща метална конструкция, стълба и площадка за обслужване, бункери, система аспирации, система пневмо транспорт, електрическа част и автоматика. По време на производството на комплекса се извършва проверка и изпитание на всеки стадий на производство. При закупуване, процеса на монтаж и въвеждане в експлоатация е в рамките на 5 работни дни (целия комплекс е проверен и изпитан и в завода производител) . При монтажа няма необходимост работа по рязане, заваряване или други дейности . Комплекса работи в автоматичен режим. Контрола на работата на комплекса се извършва от оператор от централния пулт за управление.
Наименование |
Фактически |
Производителност, кг/ч |
|
K – 07 K - 15 |
|||
Ечемик белен, цял |
65-70 |
200 |
400 |
Ечемик белен, раздробен |
70-74 |
350 |
700 |
Лимец белен |
80-85 |
400 |
700 |
Пшеница белена |
67-73 |
450 |
800 |
Грах шлифован цял и раздробен |
77-82 |
350 |
700 |
Царевица белена с частично отстранен зародиш |
50-55
|
350 |
600 |
Просо белено шлифовано |
60-65 |
300 |
400 |
Модел ОПТИМАТИК |
К-07 |
К-15 |
|
Мощност, кВт |
16 |
30 |
|
Среден разход на електроенергия на тон преработено зърно, кВт |
26 |
26 |
|
Обслужваш персонал, чел |
1 |
1 |
|
Площ за разполагане на оборудването, м2 |
17 |
17 |
|
Необходима височина на помещението, м |
до 5 |
До 5 |
|
Електро захранване |
променлив ток, |
променлив ток, |
|
Габаритни размери, мм |
|
2800 |
|
Тегло, кг |
2190 |
2700 |
Състав и комплектност на комплекс «ОПТИМАТИК-К-07» и «ОПТИМАТИК-К-15»
Машината за белене и шлифоване "КАСКАД" е предназначена за белене и шлифоване на зърна пшеница, ечемик, грах, царевица и просо.
Описание: Беленето на зърната и шлифоването на зърната в машината се осъществява чрез абразивни дискове при интензивно отделяне от работната камера на люспата и брашното от беленето в аспирационната система. Машината за белене и шлифоване се комплектува с аспирационна колонка. За изменение на производителността и степента на обработка са предвидени регулировки и настройки.
Предимства:
-
Обезпечаване на исканото качество на обработка за едно преминаване
-
Високо изравняване на обработката на продукта
-
Увеличаване на изхода на цял продукт до 7-10%
-
Снижение на енергоемкостта 2-3 пъти
-
Удобство и бързина на замяна на работните органи
Модел |
Каскад-0,4 |
Каскад-0,6 |
Каскад-1,6 |
Каскад-3,0 Р |
Производителност, кг/ч
|
450-600 |
700-1100 |
1400-1600 |
1900-2100 |
Мощност, кВт |
7,5 |
11,0 |
22,0 |
37,0 |
Разход на въздух, м3/ч |
500 |
650 |
800 |
1200 |
Габаритни размери, мм
|
880 |
880 |
1020
|
1850 |
Тегло, кг |
270 |
320 |
480 |
855 |
Аспирация |
ВВТ-3,5, 3кВт, |
ВВТ-5,0 ,5кВт,
3000 об/мин |
За аспирация се използва вентилатор и циклон (посочени в таблицата) или Ваша налична аспирационна система.
Допълнително неоходимо оборудване:
Предназначен за почистване на въздуха от съдържащи се в него прахообразни частици, преди подаването му във въздух почистващи машини, преди изпускане в атмосферата или преди връщането му в помещението.
Вентилаторите тип ВВT, произведени от OLIS, се използват в пневматични транспортни системи . Работното колело е изработено от алуминиеви сплави
Валцова машина ВДМ-200, ВДСО-400, 600
Валцовите машини ВДМ и ВДСО са предназначени за лющене на зърна просо и елда .
Изходното зърно попада в работната зона, т.е. в работния отвор между въртящия абразивен вал и неподвижния абразивен диск. Взаимодействието на зърната с абразивен повърхности указани на работните органи, довежда до лющене на зърното, след което продукта и на самотек се извежда от машината чрез изходните тръби.
Модел |
ВДМ-200 |
ВДСО-400 |
ВДСО-600 |
|||
Преработваема култура |
елда |
просо |
елда |
просо |
елда |
просо |
Производителност до, т/час |
1,0 |
0,7 |
2,2 |
1,3 |
3,6 |
2,0 |
Мощност, кВт |
2,2 |
3,0 |
5,5 |
5,5 |
7,5 |
7,5 |
Дължина на вала, мм |
200 |
400 |
600 |
|||
Диаметър на вала, мм |
400 |
600 |
600 |
|||
Честота на въртене на вала, об/мин |
400 |
400 |
400 |
|||
Разход на въздуха на аспирацията, м3/час |
250 |
500 |
750 |
|||
Аеродинамическо съпротивление, Па |
150 |
150 |
150 |
|||
Тегло, кг |
510 |
930 |
1270 |
|||
Габаритни размери, мм |
|
|
|
Предимства:
1. Висока степен на лющене на зърна на всички фракции, обезпечено с усъвършенствана конструкция на машината и система за регулировка на работното разстояние;
2. Повишена надеждност и ефективна система с аспирация;
3. Удобство на монтаж и обслужване в условията на производства;
4. Възможност за експлоатация с АСУ от най- висок уровен;
5. Отделен привод - разширява технологическите възможности на валцовата машина.
Центробежната машина за лющене ШЦО-1 работи по следния начин: Зърното, подлежащо на обработка, от бункера в технологическата линия след отваряне на шибъра се подава на самотек в работната камера. След това зърното постъпва на диска, където на зърното действат центробежни сили. Благодарение на интензивния удар зърнената маса, зърното се отделя от обвивката.
Важно преимущество на центробежната машина за лющене ШЦО-1 е наличието на собствен привод на обвивката, благодарение на който се движи в страни, противоположно на движението на диска. Така се повишава ефективността процеса на лющене, а така също се увеличава срока на служба.
След работната камера зърното постъпва в изходната фуния, където при помощта на аспирацията се продухва с въздух. Обработеното по този начин зърно постъпва на пневмо-транспорта или самотечния транспорт на следващите операции съгласно технологическата схема на цеха.
Модел |
ШЦО |
ШЦО-1,5 |
ШЦО-3 |
Производителност до, кг/час |
до 1500 |
до 2000 |
до 4000 |
Мощност на привода на ротора, кВт |
5,5 |
3,0 |
4,0 |
Мощност на привода на обвивка, кВт |
0,37 |
0,09 |
|
Разход въздуха на аспирация, м3/час |
1000 |
||
Честота на въртене ротора, об/мин |
1000 |
||
Масса, кг |
150 |
400 |
500 |
Габаритни размери, мм |
|
|
|
Предимства:
1. Наличие на собствен привода за обвивката, благодарение на което се движи в страни, противоположно на движението на диска. По този начин се повишава ефективността процеса на лющене, а така се увеличива срока на служба;
2. Удобна, лека и точна регулировка на подаване на продукта в камерата за лющене.
Раздробителят (чопър) ДКМ е предназначен за раздробяване на зърно и зърнени продукти. Използва се в схеми на комплекси за преработване на продукти, а така също и в мелници и преработвателни заводи за допълнително раздробяване и смилане на промеждутъчни обработки на продуктите. Машината се състои от корпус, ситови черупки и ротор, на който са закрепени ножове със специална конструкция. Зърното или зърнения продукт, попадат в машината, раздробяват се с ножовете и се извеждат от нея, преминавайки през ситовата черупка.
Предимства:
1. Икономия на електро енергия до 30%;
2. Минимално загуби от продукта;
3. Проста схема на раздробяване;
4. Висока надеждност;
5. Отсъствие на необходимост от аспирация;
6. Проста конструкция, лесна експлоатация и обслужване.
Модел |
ДКМ-0,4 |
ДКМ-0,8 |
Производителност до, кг/час |
600 |
1200 |
Мощност, кВт |
3,0 |
5,5 |
Тегло, кг |
90 |
110 |
Габаритни размери, мм |
|
|
Машина за разполовяване на грах MRG 1,5
Кратка информация
Машината за разполовяване на грах МРГ-1,5, производство на ООО "ОЛИС" е предназначена за преработка на грах на половинки.
Машината се използва в заводите за преработка на грах.
Описание: Машината се състои от станок, привод и корпус, в който е поставен ротор със ситови черупки. Продукта се подава в машината чрез приемна тръба и се обработва в резултат на взаимодействието с работните органи и за сметка на триенето помежду си. Изходната фракция се извежда от машината чрез изходните тръби. Полученото количество половинки от общата маса до 85%.
Предимства:
1. Металната конструкция обезпечава дълговечност и надеждност на изделието;
2. Лесна замяна на ситата на работните органи, което съкращава времето при обслужване;
3. Конструкцията с лагери гарантира безотказна работа, защото се изключва попадане на прах в лагерите;
Модел |
МРГ-1,5 |
Производителност до, кг/час |
1500 |
Мощност, кВт |
7,5 |
Тегло, кг |
315 |
Габаритни размери, мм |
|